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一家臺灣軸承制造商的求變和突圍

2025-10-18

臺灣最大的軸承制造商東培工業(yè),在接近一甲子的時間里,成功實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的突圍。

臺灣最大的軸承制造商東培工業(yè)發(fā)跡于日本殖民時期,在時代變遷中抓住先機(jī)。如今,面對中國供應(yīng)鏈的競爭,公司摒棄了價格戰(zhàn),轉(zhuǎn)向高附加價值與服務(wù),用科技整合跨時代的經(jīng)驗(yàn),致力于突破框架,迎接未來。

東培工業(yè)股份有限公司于1966年由臺灣東元電機(jī)股份有限公司、光和貿(mào)易股份有限公司、日本NTN株式會社、雙日株式會社合資成立,從代工起步,如今以自有品牌TPI行銷全球,每年生產(chǎn)的軸承高達(dá)3.5億顆,是全臺最大的軸承制造商。

東培工業(yè)股份有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理陳奕瑋表示,東培的歷史可以追溯到日治時期,由于一直以來都做貿(mào)易,缺乏工廠管理的Know-how,因此東培成立初期,軸承生產(chǎn)技術(shù)和重要設(shè)備來自NTN,工廠管理干部則從東元借調(diào)。在股東和員工的共同努力下,經(jīng)營逐漸步入正軌。

陳奕瑋說,直到1983年,東培進(jìn)一步創(chuàng)立了自有品牌TPI,憑借技術(shù)、精密與創(chuàng)新這三大優(yōu)勢,產(chǎn)品獲得了許多世界知名車輛與工具機(jī)大廠的青睞,其中包括Honda、Yamaha、KYMCO、SYM、永進(jìn)機(jī)械、臺達(dá)電、GIANT、DT Swiss等。

中國大陸制造業(yè)崛起,挑戰(zhàn)迫使公司脫離舒適圈

陳奕瑋說,公司在二戰(zhàn)后的艱難時期,找到了日本軸承技術(shù)的原廠,借助他們的資源迅速建立起運(yùn)營框架,并一直發(fā)展到今天。但現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)生變化,也促使公司思考轉(zhuǎn)型的方向。

他坦言,中國制造業(yè)的崛起對他們造成了不小的沖擊,尤其是在新冠疫情后,產(chǎn)品差異化變得日益困難。中國大陸以更完整的供應(yīng)鏈全面性地占領(lǐng)市場,而不僅僅是價格戰(zhàn),這使得既有的商業(yè)模式消失了。“我們必須從過去的框架中找到突破口。”

陳奕瑋分析,“單純追求高性價比(CP值)容易淪為第二供應(yīng)商,東培必須追求能在第一時間成為客戶指定的品牌。”因此,提高服務(wù)和高附加價值成為轉(zhuǎn)型的主軸。對于許多客戶來說,能夠以大量生產(chǎn)的價格提供定制化產(chǎn)品,就是一大優(yōu)勢。

除了摒棄價格戰(zhàn),陳奕瑋還說,他們發(fā)現(xiàn)許多客戶看重產(chǎn)品背后的故事和企業(yè)價值。例如,2016年里約奧運(yùn)自行車冠軍車上的花鼓,采用的就是TPI的軸承,而這家瑞士高端自行車廠DT Swiss,就是他們長期合作的對象。

整合跨時代機(jī)具,科技轉(zhuǎn)型邁向未來

走過近一甲子,東培的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷了一次次時代的轉(zhuǎn)折,也一次次成功突圍。但陳奕瑋認(rèn)為,今天的解藥可能是明天的毒藥,臺灣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必須借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型、技術(shù)創(chuàng)新,并培養(yǎng)世代交替的人才,才有轉(zhuǎn)型升級的空間和機(jī)會。

東培在2016年開始推動智慧制造轉(zhuǎn)型,包括產(chǎn)線自動化、機(jī)器人應(yīng)用、生產(chǎn)信息化與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、設(shè)計(jì)自動化與知識保留、智慧監(jiān)控與預(yù)測維護(hù)。他坦言,“這個過程花費(fèi)了非常大的力氣,才將跨世代的設(shè)備與現(xiàn)代科技整合。”

陳奕瑋舉例說,過去軸承生產(chǎn)需要依賴人工檢查和調(diào)整參數(shù),而智慧化能讓量測完的參數(shù)直接反饋到機(jī)臺。但在要讓可程式邏輯控制器(PLC)接線的過程中,就面臨了跨世代機(jī)器整合的問題,僅僅是提取舊機(jī)臺的參數(shù)就很費(fèi)工。

陳奕瑋說,在團(tuán)隊(duì)的努力下,東培成功導(dǎo)入了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(T-MES),實(shí)現(xiàn)了對機(jī)臺稼動率和品質(zhì)狀況的即時掌握。工程師繪圖部分開發(fā)了內(nèi)部軸承設(shè)計(jì)自動化系統(tǒng);產(chǎn)線設(shè)備部分則導(dǎo)入了機(jī)器學(xué)習(xí)和大數(shù)據(jù)分析模型,還研發(fā)了業(yè)界領(lǐng)先的主軸用內(nèi)嵌式傳感器軸承。

此外,在人工智能輔助設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃方面,東培也與學(xué)術(shù)界合作開發(fā)了自動化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。除了能節(jié)省設(shè)計(jì)時間、避免人為計(jì)算失誤,還能積累公司數(shù)十年的設(shè)計(jì)Know-how,防止人才斷層對研發(fā)的影響。

陳奕瑋強(qiáng)調(diào),臺灣傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)若要轉(zhuǎn)型升級,需要摸索細(xì)分市場具備的獨(dú)特優(yōu)勢,聚焦核心技術(shù)并持續(xù)創(chuàng)新,擺脫薄利多銷或高性價比策略,將自身打造成為“隱形冠軍”,并以“制造加上服務(wù)”的雙軌發(fā)展,用定制化提高客戶黏性,在品質(zhì)與交期可控的情況下,提供少量多樣的對應(yīng)。

陳奕瑋還說,展望東培的下一步,未來將重新規(guī)劃生產(chǎn)據(jù)點(diǎn),從過去的需求地生產(chǎn),調(diào)整為最優(yōu)地生產(chǎn),強(qiáng)化外部供應(yīng)鏈合作,希望優(yōu)化制造成本,并管控地緣政治風(fēng)險,以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性的變化。

(轉(zhuǎn)自臺媒cna)

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